В этом году у TTEngineering на международных выставках будет двойное назначение: после EuroBlech в Ганновере наступит очередь FABTECH Atlanta, где встретятся национальные и международные экспоненты из секторов сварки, потребительских товаров, металлургии и т. д. (для получения дополнительной информации посетите https://www.fabtechexpo.com/).
Приходите к нам во Всемирный конгресс-центр Джорджии, Атланта, с 8 по 10 ноября 2022 г. – зал C, стенд C11065!
После 2 лет вынужденной остановки из-за пандемии Covid-19 TTEngineering, наконец, возвращается в центр внимания благодаря участию в Еуроблех в Ганновере, выставке номер 1 в мире для компаний, работающих с листовым металлом.
Приходите к нам на Ганноверский выставочный комплекс, Германия, с 25 по 28 октября 2022 г. – Зал 11, стенд E62!
Дорогой партнер,
Как известно, международные сырьевые рынки серьезно страдают от последствий пандемии Covid-19.
Каждый день мы наблюдаем ряд побочных эффектов, таких как постоянное повышение цен на поставки и перенос сроков доставки; в худшем случае мы даже не сможем получить какой-либо прогноз по ценам, наличию и срокам доставки продуктов.
Мы ежедневно следим за тенденциями поставок материалов и компонентов, чтобы наш склад мог справиться с огромным увеличением спроса и позволить нам соблюдать сроки выполнения заказов.
Кстати, к сожалению, мы не можем исключить возможное дополнительное смещение стандартных сроков доставки как текущих, так и будущих заказов.
Мы, со своей стороны, лично решаем эту проблему, делая все возможное, чтобы максимально ограничить любые возможные неудобства, вызванные этой ситуацией, которые, безусловно, не связаны с нашей компанией.
Мы позаботимся о том, чтобы об отсрочке сроков доставки для каждого незавершенного заказа всегда и в кратчайшие сроки сообщали вам: мы надеемся, что такой подход тесного сотрудничества поможет нам всем пережить эти трудные времена.
Благодарим вас за ценное сотрудничество и понимание.
TTEngineering s.r.l.
Внимательно проследив за развитием анти-Covid правил путешествий между Италией и США, мы с большой горечью были вынуждены отменить наше участие в FABTECH 2021: к сожалению, возможность въезда в США для путешественников, прибывающих из Шенгенской зоны, всё ещё приостановлена, за исключением деятельности, представляющей национальный интерес; поэтому командировки и участие в выставках по-прежнему невозможны.
Однако встречу только отложили: TTEngineering ждёт вас на выставке Fabtech 2022 в Атланте!
Компания TTEngineering рада сообщить, что примет участие в выставке FABTECH 2021 в Чикаго. Это крупнейшая выставка в Северной Америке, посвященная всем аспектам обработки и сварки металла.
Посетите наш стенд A3554 в южном здании “3D/Additive manufacturing, forming and fabricating”.
Выставка пройдет 13-16 сентября 2021 года в McCormick Place в Чикаго, штат Иллинойс: запомните дату!
Компания TTEngineering известна всему миру как производитель металлообрабатывающих станков для трубной отрасли, но это еще не все: благодаря первоначального опыта в фармацевтической промышленности в течение ряда лет компания смогла разработать и реализовать выдающиеся способности в более широкой сфере промышленной автоматизации.
Переезжая из медицинской сферы в косметику и ещё из электротехнической промышленности в механику, компания TTEngineering создала серию весьма специализированных и автоматизированных систем; антропоморфные роботы и виброгрохоты – только пример гениальных, интегрирующих решений, разработанных комапнией для увеличения производительности, гарантируя в то же время высокую эффективность в соответствии с применимыми положениями (чтобы узнать больше, просмотрите раздел СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ).
Сегодня TTEngineering хочет отпраздновать свои успехи в такой области при помощи специального видео, включающего некоторые из самых лучших достижений: давайте посмотрите наше ВИДЕО!
Несмотря на серьёзную международную ситуацию как с точки зрения здравоохранения, так и экономики, 2020 год в любом случае оказался «особенным» для TTEngineering, поскольку он завершается выводом на рынок нового продукта: полностью обновленной версии традиционного оборудования для резки труб, предназначенного только для отдельного и ручного использования. Сохраняя неизменными характеристики точности и производительности, такая машина имеет современный дизайн и значительные преимущества с экономической точки зрения (чтобы узнать больше, просмотрите раздел 3D РЕЗКИ ТРУБ или свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать доступные модели).
В качестве трамплина TTE выбрал ноябрьский номер 2020 года журнала «Deformazione»: Просмотрите онлайн-издание! http://pdf.publiteconline.it/rivista/index.php?id=235#book5/84
Все машины и линии компании TTEngineering спроектированы и реализованы в полном соответствии с международными стандартами безопасности, что обеспечивает высокий уровень автоматизации при полной безопасности.
Среди типичных устройств безопасности наших машин можно перечислить компактные высокопроизводительные световые завесы с интегрированными функциями безопасности, ПЛК безопасности с интегрированными функциями безопасности, up to PL “e” категории 4, современные микровыключатели с RFID технологии и интегрированная диагностика.
Наша конечная цель состоит в обеспечении безопасного интерфейса «человек-машина» при сохранении высоких уровней производительности; поэтому в конце каждой установки наши технические специалисты всегда проводят тщательное и целенаправленное обучение будущих операторов станка, что позволяет им запускать производство в короткие сроки и в полной безопасности.
Учитывая исключительную важность данной темы как для наших сотрудников, так и для клиентов, мы решили выделить её в специальном разделе в октябрьском номере 2020 года журнала «Deformazione».
Просмотрите онлайн-журнал: http://pdf.publiteconline.it/rivista/index.php?id=229#book5/92
Обширный ноу-хау компании TTEngineering находит максимальное выражение в автоматических линиях по производству труб для тепловых и вентиляционных систем, дымоходов и автомобильной промышленности (чтобы узнать больше, просмотрите раздел АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ).
Наши решения – весьма настраиваемы, гибки и динамичны; они гарантируют прямую трансформацию первичного материала в готовый продукт с помощью полностью автоматического и надёжного процесса – вот почему мы можем определить себя как «источник труб».
На рекламной странице, выпущенной в сентябре 2020 года в журнале Deformazione, TTEngineering хочет ещё раз подчеркнуть потенциал своих инновационных решений, которые, кроме того, соответствуют основным требованиям, гарантирующим полное соответствие спецификациям ИНДУСТРИЯ 4.0.
Просмотрите онлайн-журнал: http://pdf.publiteconline.it/rivista/index.php?id=220#book5/82
Машина CSU является флагманом технологии компании TTE: единое, полностью автоматическое решение, предлагающее чрезвычайно динамичную технику каландрирования благодаря запатентованной системе «Flexformer®» так и следующий высокоточный процесс лазерной сварки (чтобы узнать больше, просмотрите раздел АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ).
Благодаря партнёрству с Publitec, компания TTEngineering решила отметить этот технологический успех, опубликовав специальную привлекательную рекламную страницу в майском номере 2020 года журнала «Deformazione».
Просмотрите онлайн-журнал: http://pdf.publiteconline.it/rivista/index.php?id=209#book5/104
В TTEngineering 2020 год начинается с нового, выдающегося партнёрства с Publitec, известным игроком в издательском мире технической прессы.
Учитывая область применения компании, «Deformazione» был установлен в качестве целевого журнала, так как он занимается металлопластиковыми методами деформации и металлооброботкой.
В феврале была опубликована первая рекламная страница – настоящий новый старт для TTE: благодаря новому маркетинговому направлению компания готова продемонстрировать миру свой полностью обновленный вид!
Просмотрите онлайн-журнал: http://pdf.publiteconline.it/rivista/index.php?id=190#book5/84
Одно из последних достижений TTEngineering – это реализация гибкой производственной системы (FMS) для ведущего производителя дымоходов в России – компании Дымотехника. Полностью автоматизированная система направлена на производство тройников, отводов и элементов для одноконтурных и двухконтурных труб.
Данное полностью автоматизированное оборудование full factory является пятым на счету у итальянской компании оборудованием для данной сферы производства, сфере, в которой ТТЕ считается эталоном качества во всём мире.
Домотехника – это название компании особого престижа и высокого уровня потребностей, заставляющее переживать даже самых опытных поставщиков в данной сфере. Компания владеет крупной сетью дистрибьюции, агентами и прямыми точками продаж, позиционируя себя как лидер в производстве каминов, печей и материалов для строительства по всей Восточной Европе. Оборудование ТТЕ предназначено в первую очередь для производства дымоходов, которые компания реализует под брендом Вулкан и занимает лидирующую позицию на рынке по данному производству.
Амбициозные потребности, связанные с увеличением продуктивности и качества готового продукта, необходимость в уменьшении затрат на производство и максимальное снижение процессов, сделанных с вмешательством оператора – задали, поставленные Домотехникой при реорганизации производства. Запрос включал в себя поставку полностью автоматизированного оборудования full factory, реализующего за короткие сроки различные виды продукции: от простых одноконтурных и двухконтурных труб до тройников или отводов под разным углом наклона. Необходимость была в максимально гибком и продуктивном оборудовании, которое могло быть использовано каждый день в две рабочие смены, что означает около 4.000 часов в год, с производительностью около 700.000 труб.
Когда опыт бесценен
Без сомнений данный проект является особо значимым и нелёгким для ТТЕ, в котором компания смело показала все свои навыки, приобретённые за долгие годы работы с данным видом оборудования. Опыт, приобретённый также и в годы кризиса для рынка сбыта, когда компании удалось адаптироваться и найти нужное решение, опережая даже самых сильных конкурентов. «Преимущество над конкуренцией это наши технологические решения и в возврат сделанных клиентом инвестиций» – рассказывает менеджер отдела продаж компании TTEngineerig. Данное оборудование full factory для нас является пятым реализованным объектом за короткое время. Сегодня мы единственная компания во всём мире, обладающая навыками на 360 градусов производства дымоходных труб и других элементов для самых требовательных клиентов как Домотехника. «Мы отлично знаем и умеем проектировать и реализовывать оборудование для дымоходных систем и сопутствующих им элементов, систем кондиционирования и данные навыки, вместе с опытом реализации пяти производств за четыре года, дали нам большие преимущества над нашим основным конкурентом в Германии».
Нашему клиенту удалось увидеть преимущества оборудования TTEngineering не только через стандартные видеоролики и схемы систем производства, но также на специально организованном визите на один из заводов немецкой мульти национальной компании, находящийся в Испании, и ознакомлению с аналогичным оборудованием, установленным там ТТЕ. Видеть как работает в три рабочие смены полностью автоматизированное надёжное производство стало, безусловно, ключевым моментом в принятии решения со стороны Домотехники.
Равновесие между проверенными решениями и новыми технологиями
Оборудование, установленное в Сакт-Петербурге, показывает все технологические навыки ТТЕ в данной сфере. Оно интегрирует многие давно используемые решения, такие как машина для формовки труб Flexformer® с автоматической настройкой или технологией лазерной сварки 2 kW Q-switch, используемая в зависимости от потребностей клиента для сварки трубы или для сварки тройника. Но, помимо традиционных решений, данное оборудование включает в себя технологические новинки, такие как система для резки металлического листа с двойным барабаном размотки, помещённый в начале всей системы. Решение, разработанное для удовлетворения потребностей в обработке разных видов материала и в производстве разной по форме, размерам и видам продукции.
«Система оборудования общей длиной 40 метров имеет довольно высокий уровень сложности, включая в себя шесть роботов Fanuc для перемещения продукции и подготовки машин к работе» – объясняет Claudio Pasquettin – директор и главный проектировщик TTEngineering. «Среди машин, включенных в систему, кроме уже перечисленных машин Flexformer® для каландрирования и сварки труб, присутствуют также две машины для профилирования концов одноконтурных и двухконтурных труб. Каждая машина имеет свой спектр возможных для обработки диаметров, систему лазерной резки для подготовки рабочего материала, машину для сварки тройников лазером, разные системы для профилирования с моделями нашей проектировки, машины для производства отводов на 2, 3 или 4 секции, места для сбора готовой продукции и многое другое».
На одной и той же линии оборудования клиент может реализовывать в автоматическом режиме одноконтурные трубы либо внутреннюю и внешнюю часть двухконтурных труб, тройники и отводы. Настоящая гибкая система производства, довольно сложная с технологической точки зрения, для реализации которой потребовались индивидуальные механические и автоматические разработки, необходимые для чёткой и эффективной работы всех присутствующих машин и программного обеспечения.
Учитывать готовую продукцию, а не полуфабрикат
TTEngineering предложила клиенту гибкую и полностью интегрированную с программным обеспечение завода систему, для того, чтобы внесение задач производства автоматически переводилось в программирование и запуск нужного цикла производства на оборудовании.
«Благодаря TTE Software Management, программа оборудования связана с программным обеспечением завода и может обрабатывать в режиме реального времени поступающую информацию о заказах и продажах, трансформируя её в программу производства и преимущества для производителя» – объясняет Pasquettin. «Какие преимущества? В первую очередь то, что оборудование берёт в счёт готовую продукцию, а не первичное сырьё, что, после запуска программы производства, позволяет быть уверенными в достижении нужного результата. Также оборудование учитывает общее время на производство, тем самых давая возможность Домотехнике уложиться в заданные сроки поставок продукции. Увеличение продуктивности и качества продукции, гибкость в использовании – это явные преимущества оборудования. То, что не так явно – это возможность управлять всей фабрикой используя только одного оператора и двух механиков, где в этом есть необходимость, для наладки машин.»
«Такое управление производством позволяет значительно уменьшить склад готовой продукции и затраты, связанные с этим, уже не говоря о сокращении сроков поставок и снижении некачественной продукции».
ТТЕ гордится полученным опытом и важным признанием компании Домотехника. На протяжении всего проекта ТТЕ и её ценный клиент были полны энтузиазма и желания. Данный проект показывает то, что небольшие размеры компании ТТЕ не являются лимитом, а лишь улучшают качество реализованной продукции made in Italy и позволяют полностью удовлетворить запрос клиента.
Выставка Euro BLECH 2014 – абсолютная новинка в области лазерной резки труб и лучшее место для изменении правил продуктивности.
Представлять себя с наилучшей стороны и никогда не банально уже вошло в традиции компании ТТЕngineering. На крупных интернациональных событиях ТТЕ всегда презентует свои технологические новинки в автоматизации производства, чаще всего направленные на основной бизнес компании, а именно, – сферу кондиционирования, трубопровода и дымоходных систем.
Выставка Euro BLECH 2014 была выбрана как лучшее место для презентации инновационного проекта в области лазерной резки трубы, который полностью изменил действующие правила продуктивности – о чём гласит слоган над стендом компании в Ганновере. Компания представила эффективное и динамичное оборудование, с производительным уровнем не имеющим аналогов, предназначенное для резки тонких материалов от 0,4 до 3 мм с шариковыми линейными направляющими 50м/мин и максимальной скоростью резки 15 м/мин. Новая система резки, представленная компанией ТТЕ, способна эффективно обрабатывать материал длиной до 1.550 мм, диаметром до 650 мм и толщиной до 3 мм. В системе предусмотрена ручная загрузка материала, а разгрузка может быть сделана в автоматическом режиме для размеров до 220 мм.
Благодаря своей компактности, оборудование может быть без труда установлено на территории производства, а возможность интегрировать машину роботам позволяет в разы сократить время на загрузку и разгрузку материала.
Точное, надёжное и быстро адаптирующееся под ваше производство благодаря программному обеспечению для резки TTEcutting оборудование также оснащено следующими элементами: вал с зажимными патронами и вычислительным устройством; система предотвращающая столкновения головки лазерной резки; система автоматической настройки валов для переноса изделия, не нуждающаяся в замене параметров при изменении диаметра и/или толщины.
Всё это демонстрирует если не полное изменение правил продуктивности, то, без сомнений, значительное повышение её уровня.
Финская компания Halton Oy установила автоматическую линию для производства металлических труб марки ТТЕ, что позволило им совершить важный скачок в качестве готовой продукции.
Оборудование заменило старую линию производства и включает в себя машину для каландрирования и сварки на волоконном лазере 1.500 W вместе с машиной 3D резки, также интегрированной в систему. Множество преимуществ было выявлено благодаря использованию нового оборудования.
Halton Oy – это один из важнейших производителей кондиционерных, вентиляционных систем и трубопроводов в Финляндии. Более 35 лет компания работает во всём мире через мощную сеть продаж и, создавая индивидуальные решения, удовлетворяет потребности самых требовательных клиентов. Это компания, чья деятельность всегда основывалась на инновационных технологиях и гибкости в производстве. Постоянное желание улучшить производство подвинуло компанию заменить уже имеющуюся линию и установить полностью автоматическую линию оборудования ТТЕ для производства труб.
Конкретные примеры, а не просто обещания
«Проект родился с желания клиента заменить старую линию производства со сваркой сопротивлением на новую более эффективную модель с лазерной сваркой металлического листа «головка к головке» », рассказывает главный менеджер по продажам в компании TTEngineering.
Основным преимуществом итальянской компании над конкуренцией стала возможность разработки решения полностью под запрос клиента, что значительно увеличило всю рентабельность инвестиции. «Именно поэтому, прежде чем высылать какие-либо предложения по проекту и схему производства, мы лично посетили клиента, изучили его производственные необходимости, способы производства; и только после этого сформулировали два предложения: первое – полностью отвечающее на запрос клиента и второе, сделанное исходя из опыта компании, включающее дополнительные технологические решения – предложение, которое в итоге стало выбором для финального проекта».
«Несмотря на то, что наше предложение значительно превышало выделенный бюджет (более, чем на 50%), мы убедили клиента и на конкретных примерах продемонстрировали, как данное технологическое решение поможет сделать производство более эффективным и гибким, за счёт уменьшения времени цикла, уменьшении времени настройки оборудования при смене производимой продукции и устранении многих промежуточных процессов для подготовки машины к работе. Не считая значительное сокращение производственного склада и уменьшение затрат на перевозку первичных материалов, что означает экономию электроэнергии. Наше предложение было подтверждено также по той причине, что оно позволило компании значительно увеличить гамму производимой продукции, не заставляя останавливаться только на круглых трубах, а давая возможность производить овальные и квадратные элементы, широко используемые в системах кондиционирования, и сохранить высочайшие стандарты качества и эстетики».
Новый уровень качества
Сейчас кажется, что до обновления Halton Oy работала на оборудовании Юрского периода; это конечно же не так, но что можно сказать точно на данный момент это то, что с внедрением производственных решений ТТЕ, компания может производить всю выше перечисленную продукцию на той же территории, на которой работала раньше, не добавляя ни единого квадратного метра в свою производственную площадь.
Ещё один ключевой момент, который убедил Halton Oy в надёжности итальянского оборудования, стал период тестов на производстве ТТЕ, где Halton Oy смогли протестировать аналогичное оборудование, используя свои собственные материалы, и посмотреть как технические специалисты ТТЕ настраивают машины и роботов и за короткое время программируют систему под новые производственные задачи.
А если к надёжности и точности оборудования добавить ужин в хорошем ресторане на озере Комо… почему бы и нет, с бокалом хорошего вина любые решения вместе с финляндским клиентом принимаются легче!
Волоконный лазер режет и сваривает
Оборудование состоит из линии для резки металлического листа начиная с койла и дополняется автоматической линией каландрирования и сварки (представленной моделью CSU 1000 с новым дизайном); источник, специально разработанный для данной системы лазерной сварки – волокно 1.500 W. После каландрирования на каландре с машиной Flexformer™, труба направляется на лазерную сварку на волокне и далее, с помощью автоматического робота Fanuc (подъёмная способность 50 кг), подается на 3D резку. Все действия происходят в рамках одной автоматической линии.
Машина для 3D резки, с помощью специальной системы анализа продукта, определяет расположение сварочной полосы и, исходя из этого, производит резку. Источник питания для резки и сварки один и тот же: машина, не производя лазерную сварку, может быть использована для резки трубы. На финальной фазе после резки робот перемещает продукцию на ленту, которая перевозит её на вторую линию для окончательной обработки.
Данная линия даёт возможность производить широкую гамму продукции из гальванизированной стали DX 54 и INOX 316 шириной до 1.000 мм и толщиной до 1 мм, при этом никогда не останавливая работу оборудования. Оборудование может производить 650.000 единиц продукции в год работая 3.600 часов в две рабочие смены. Эффективность оборудования 90% и благодаря технологии на волоконном лазере удаётся практически полностью устранить ручную рабочую силу как для сварки, так и для резки, гарантируя тем самым высокий уровень качества продукции и надёжность самого оборудования. Замена диаметра и/или толщины производимой продукции не требует вмешательства со стороны оператора для настройки машины. Также и замена клапана для забора газов и пыли, выделяемой при 3D сварке, выполняется в автоматическом режиме с помощью робота.
Необходимо подчеркнуть ещё один аспект, особо важный, когда речь идёт о такого рода оборудовании, способном к производству труб диаметром от 100 до 630 мм и длиной от 75 до 150 мм и с постоянно меняющимся видом производимой продукции. Речь идёт о программном обеспечении, которое было разработано и реализовано компанией ТТЕ специально под данное оборудование, учитывая все мельчайшие детали работы. Программное обеспечение соединено напрямую с ПО клиента и способно считывать производственные данные и программировать реализацию новой продукции, исходя из потребностей на производстве.
Кроме того, если в этом есть необходимость, оборудование может отсоединять машину для 3D резки, чтобы она работала отдельно. Таким образом, клиент может диверсифицировать производство, изготавливая один вид труб на основном оборудовании и производя резку в мануальном режиме совершенно иного вида продукции на отдельно работающей машине.
