TTENGINEERING новости и события

Новости 2025 года – первый релиз: Автоматизированная линия сварки бойлеров

Linea boiler

Новости 2025 года – первый релиз: Автоматизированная линия сварки бойлеров

Linea boiler

2025 год стал годом отличных новостей для TTEngineering: прежде всего, это автоматизированная производственная линия для бойлеров и цилиндрических резервуаров для горячей воды и сосудов под давлением, оснащенная технологией лазерной сварки и резки с использованием волоконного лазера.

Эта автоматическая линия может получать как заготовки, так и продукцию с двух отдельных линий резки (рулоны до 12 тонн), работая с толщиной от 0,4 до 2,5 мм и диаметром от 80 до 770 мм.

Максимальная длина трубы может достигать 1550 мм.

L2D
Линия подачи и резки включает в себя двухмерный лазерный стол, который, помимо резки из рулонного материала, создает все отверстия на цилиндрическом корпусе резервуара еще до этапов гибки и сварки, что обеспечивает очевидную экономию времени и исключительную гибкость и простоту двухмерной лазерной системы резки.

Благодаря новой версии запатентованного гибочного устройства FlexFormer® гарантируется высокая скорость производства и идеально круглые трубы без необходимости внесения изменений в процесс предварительной гибки.

В дополнение к стандартному процессу лазерной сварки мы внедрили систему управления процессом в режиме реального времени, которая позволяет контролировать каждый миллиметр свариваемого участка.

И наконец, благодаря возможности выполнения многопроходной сварки и использованию источника с динамическим формированием луча, мы можем работать с широким спектром материалов, включая катушки, которые обычно являются отходами.

Для производства резервуаров с стыковыми соединениями, сваренными лазером, эта линия также включает в себя станцию ​​обрезки концов труб, которая автоматически обрабатывает трубы на двухголовочном токарном станке с ЧПУ-управляемыми резцами для удаления стружки; кроме того, предусмотрена заключительная станция для сварки концов с использованием «гибридного» лазерного процесса.

Компания TTE выбрала оптимизированный для этого типа лазерного процесса метод, позволяющий сваривать без отходов даже необработанные донные части, гарантируя тем самым наилучшие результаты даже при сварке материалов толщиной 1,5 мм с зазорами между кромками до 1 мм. Этот результат, по сути, исключает образование отходов и/или необходимость ремонта резервуара с помощью сварки вне производственной линии.

Tornio