L\u2019entreprise finlandaise Halton Oy a install\u00e9 une ligne automatique d\u00e9velopp\u00e9e par TTEngineering pour la production de tuyaux \u00e0 partir des bobines, ce qui lui a permis de faire un saut qualitatif sans pr\u00e9c\u00e9dent. Le syst\u00e8me a remplac\u00e9 une ligne tr\u00e8s \u00e2g\u00e9e \u00e0 travers une machine de calandrage et soudage avec laser \u00e0 fibre de 1.500 W commutable et un syst\u00e8me de coupe 3D pour tuyaux int\u00e9gr\u00e9 lui aussi dans la ligne. Les avantages ont \u00e9t\u00e9 ind\u00e9niables.<\/p>\n
Halton Oy est un important fabricant finlandais d\u2019articles pour l\u2019industrie de la climatisation, de la ventilation et du transport d\u2019air, actif sur le march\u00e9 international depuis 35 ans, dont la politique commerciale strat\u00e9gique s\u2019oriente vers la satisfaction de la client\u00e8le, avec des produits et des solutions d\u00e9di\u00e9s. Une entreprise, donc, qui a toujours fait de l\u2019innovation technologique et de la flexibilit\u00e9 ses atouts.<\/p>\n
Dans le cadre de l\u2019am\u00e9lioration constante des installations de son usine, l\u2019entreprise finlandaise a adopt\u00e9 un syst\u00e8me compl\u00e8tement automatique pour la production de tuyaux de TTEngineering, avec lequel elle a remplac\u00e9 une ligne beaucoup plus \u00e2g\u00e9e qui s\u2019appuyait sur une technologie de soudage par r\u00e9sistance; ainsi, l\u2019\u00eele automatique existante a \u00e9t\u00e9 parfaitement int\u00e9gr\u00e9e.<\/p>\n
Des actes, pas des mots<\/strong><\/p>\n \u00ab Le projet vient de l\u2019intention de remplacer une ligne de production et soudage par r\u00e9sistance avec une ligne plus performante, qui utilise une technologie de soudage laser de la t\u00f4le et un processus t\u00eate-\u00e0-t\u00eate \u00bb explique le responsable commercial de TTEngineering.<\/p>\n L\u2019\u00e9l\u00e9ment d\u00e9cisif de l\u2019offre de l\u2019entreprise de C\u00f4me, par rapport aux concurrents, a \u00e9t\u00e9 sans doute la possibilit\u00e9 d\u2019avoir une solution sur mesure, ce qui permettrait au client plus de rendement des investissements. \u00ab Avant d\u2019envoyer une offre ou de sugg\u00e9rer une structure, nous avons visit\u00e9 l\u2019usine du client pour mieux comprendre ses besoins et ses processus; ce n\u2019est qu\u2019apr\u00e8s cette inspection que nous avons propos\u00e9 une premi\u00e8re solution en fonction du cahier des charges de Halton Oy et une deuxi\u00e8me solution en fonction de la philosophie de TTEngineering. La n\u00f4tre a \u00e9t\u00e9 la solution gagnante \u00bb.<\/p>\n \u00ab Bien que notre offre d\u00e9pass\u00e2t de loin le budget du client (de plus de 50%), elle \u00e9tait solide: la ligne de TTEngineering aurait permis \u00e0 l\u2019entreprise finlandaise d\u2019avoir une plus grande efficacit\u00e9 productive et une flexibilit\u00e9 plus marqu\u00e9e en vertu de la r\u00e9duction du temps de cycle et du temps de configuration de la machine apr\u00e8s chaque changement d\u2019article, aussi que de l\u2019\u00e9limination des phases interm\u00e9diaires et des outils correspondants. En outre, il ne faut pas oublier que la ligne aurait assur\u00e9 une r\u00e9duction soit des articles stock\u00e9s soit des co\u00fbts de manutention des mati\u00e8res premi\u00e8res, ce qui se traduisait en une consommation \u00e9nerg\u00e9tique r\u00e9duite. Notre solution a \u00e9t\u00e9 privil\u00e9gi\u00e9 car elle permettait d\u2019\u00e9largir la gamme de produits: avec la ligne de TTEngineering on peut produire non seulement des tuyaux ronds, mais aussi des sections rectangulaires et carr\u00e9es typiques du domaine de la climatisation, avec une qualit\u00e9 esth\u00e9tique exceptionnelle du produit fini \u00bb.<\/p>\n Le saut qualitatif<\/strong><\/p>\n On ne peut s\u2019emp\u00eacher de penser que jusqu\u2019\u00e0 aujourd\u2019hui Halton Oy s\u2019est appuy\u00e9e \u00e0 une machine de l\u2019\u00e8re du Jurassique; \u00e9videmment ce n\u2019est pas comme \u00e7a, mais sans doute l\u2019installation de la ligne de TTEngineering a permis au client d\u2019obtenir les avantages mentionn\u00e9s sans renoncer m\u00eame \u00e0 un centim\u00e8tre carr\u00e9 de la surface libre de l\u2019usine.<\/p>\n Un deuxi\u00e8me facteur d\u00e9cisif pour Halton Oy a \u00e9t\u00e9 la possibilit\u00e9 de voir un syst\u00e8me similaire chez TTEngineering et d\u2019y introduire son mat\u00e9riau. Nos programmeurs et ing\u00e9nieurs m\u00e9caniciens ont configur\u00e9 les robots anthropomorphes et l\u2019\u00e9quipement du syst\u00e8me existant en peu de temps, et les ont adapt\u00e9s parfaitement aux besoins sp\u00e9cifiques du client.<\/p>\n Et, pourquoi pas, la fiabilit\u00e9 et l\u2019innovation technologique des solutions de TTEngineering ont \u00e9t\u00e9 si convaincants m\u00eame gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019atmosph\u00e8re du \u00ab beau pays \u00bb: avec un verre de vin, un restaurant typique et le lac de C\u00f4me, les affaires se font mieux!<\/p>\n Laser \u00e0 fibre commutable: coupe et soudage<\/strong><\/p>\n Le syst\u00e8me de TTEngineering se compose d\u2019une ligne de coupe pour t\u00f4les en bobines et une ligne automatique CSU 1000 de calandrage et soudage de nouvelle conception. La source laser pour le soudage est naturellement \u00e0 fibre, qui dans le syst\u00e8me de coupe est commutable \u00e0 1.500 W. Apr\u00e8s le calandrage du tuyau avec une calandre dou\u00e9e du brevet Flexformer\u00ae, le tuyau est amen\u00e9 \u00e0 l\u2019unit\u00e9 de soudage laser \u00e0 fibre, pr\u00e9lev\u00e9 automatiquement par un robot Fanuc (de 50 kg de poids) et d\u00e9livr\u00e9 \u00e0 la machine de d\u00e9coupe 3D. Tous les passages mentionn\u00e9s se d\u00e9roulent dans la m\u00eame \u00eele automatique.<\/p>\n \u00c0 travers un ing\u00e9nieux syst\u00e8me d\u2019analyse, la machine de d\u00e9coupe 3D identifie la soudure et r\u00e9alise des coups en s\u2019orientant \u00e0 elle. La source de coupe est toujours la m\u00eame que la source de la ligne de soudage: quand le laser ne soude, la machine de coupe effectue toute op\u00e9ration n\u00e9cessaire. Ensuite, le morceau qui a \u00e9t\u00e9 coup\u00e9 selon le dessin du client est pr\u00e9lev\u00e9 par le robot de la ligne et plac\u00e9 sur une bande transporteuse existante qui le transf\u00e8re sur une autre ligne de traitement pour compl\u00e9ter le processus.<\/p>\n Avec cette ligne de d\u00e9coupe, qui pr\u00e9voit bobines en acier galvanis\u00e9 DX 54 et inoxydable 316 avec une largeur maximale de 1.000 mm et une \u00e9paisseur de 1 mm, il est possible de traiter beaucoup de lots sans arr\u00eater la machine. \u00c7a se traduit en une quantit\u00e9 annuelle de 650.000 pi\u00e8ces, 3.600 heures de travail par roulement en deux cycles et une efficacit\u00e9 de 90%. Gr\u00e2ce \u00e0 la technologie laser \u00e0 fibre il est possible d\u2019\u00e9liminer presque compl\u00e8tement les op\u00e9rations de maintenance soit pour le soudage soit pour la coupe, en assurant une qualit\u00e9 et une fiabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. En outre, il n\u2019est pas n\u00e9cessaire de configurer la machine \u00e0 nouveau \u00e0 chaque changement de diam\u00e8tre et\/ou \u00e9paisseur du tuyau. M\u00eame le remplacement du \u00ab suceur \u00bb, le syst\u00e8me d\u2019aspiration de poussi\u00e8res fines et gaz install\u00e9 sur la machine de d\u00e9coupe 3D, est effectu\u00e9 automatiquement par le robot.<\/p>\n Il faut enfin souligner un facteur qui est trop souvent tenu pour acquis, mais qui est essentiel pour un syst\u00e8me capable de fabriquer des tuyaux avec un diam\u00e8tre entre 100 et 630 mm et une longueur entre 75 et 150 mm en pr\u00e9sence de changements continus et soudains de production. Il s\u2019agit du logiciel de gestion et programmation de la ligne, personnalis\u00e9 par TTEngineering avec la m\u00eame comp\u00e9tence d\u2019un ma\u00eetre tailleur. Le logiciel communique avec le syst\u00e8me de gestion de l\u2019entreprise du client pour recevoir d\u2019une fa\u00e7on flexible et juste-en-temps toute information n\u00e9cessaire sur les articles qu\u2019il faut envoyer \u00e0 la ligne de production.<\/p>\n Si le client le souhaite, le syst\u00e8me peut \u00e9galement travailler avec un fonctionnement ind\u00e9pendant, c\u2019est-\u00e0-dire en s\u00e9parant la ligne de production des tuyaux et la machine de d\u00e9coupe 3D. De cette fa\u00e7on, le client a la possibilit\u00e9 de produire des tuyaux diversifi\u00e9s et au m\u00eame temps d\u2019utiliser manuellement la machine de d\u00e9coupe 3D pour d\u00e9livrer des pi\u00e8ces \u00e0 l\u2019autre \u00eele de traitement qui se trouve dans l\u2019usine.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" L\u2019entreprise finlandaise Halton Oy a install\u00e9 une ligne automatique d\u00e9velopp\u00e9e par TTEngineering pour la production de tuyaux \u00e0 partir des bobines, ce qui lui a permis de faire un saut qualitatif sans pr\u00e9c\u00e9dent. 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