TTEngineering hat f\u00fcr den f\u00fchrenden Hersteller von Rauchgasrohren Russlands, Domotechnika, ein vollautomatisches FMS entwickelt, das dank einer Just-in-time-Produktion zur Herstellung von Rohren und Zubeh\u00f6r dient, wie z.B. T-St\u00fccken, Kurven, ein- oder doppelwandigen Rohrteilen.<\/p>\n
Die Anlage \u201eFull Factory\u201c in Sankt Petersburg ist die f\u00fcnfte, die vom Unternehmen aus Lomazzo in den letzten vier Jahren realisiert wurde, und zwar f\u00fcr eine Branche, wo TTEngineering inzwischen anerkannt gereift ist.<\/p>\n
Angesichts seiner Bedeutung f\u00fcr den Markt und seiner Anforderungen ist Domotechnika eine regelrechte Riese. Dank seinem Netz von Verteilern, Handelsvertretern und Vertriebsh\u00e4ndlern hat das Unternehmen im osteurop\u00e4ischen Markt von \u00d6fen, Schornsteinen und Materialien f\u00fcr den Wohn- und Industriebau eine F\u00fchrungsrolle. Die von TTEngineering entwickelte Anlage dient zur Herstellung von Rohren und Zubeh\u00f6r f\u00fcr Rauchgasrohre, die das russische Unternehmen unter der Marke \u201eVulkano\u201c anbietet. Kurz und gut: Domotechnika ist der wichtigste russische Hersteller von diesen Rohrleitungen schlechthin.<\/p>\n
Das Leistungsverzeichnis war besonders strikt und setzte auf hohe Anforderungen, wie z.B. die Zunahme der Produktivit\u00e4t, die qualitative Verbesserung des Fertigprodukts, die Reduzierung der Produktionskosten und die Beseitigung von manuellen T\u00e4tigkeiten. Das russische Unternehmen wollte eine vollautomatische Anlage \u201eFull Factory\u201c nach der Philosophie der Just-in-time-Produktion zur Herstellung von verschiedenen Teilen \u2013 ein- oder doppelwandige Rohre, T-St\u00fccke oder Kurven mit unterschiedlichen Winkeln. Die angebotene L\u00f6sung sollte die maximale Flexibilit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit gew\u00e4hrleisten: Domotechnika hatte eine Zielproduktion von ca. 700.000 Rohren und ca. 4.000 j\u00e4hrliche Betriebsstunden mit einem Zweischichtsystem vor.<\/p>\n
Der Mehrwert von Erfahrung <\/strong><\/p>\n Es handelte sich um einen au\u00dfergew\u00f6hnlich wichtigen und anspruchsvollen Auftrag, aber dank seiner langj\u00e4hrigen Erfahrung mit diesen speziellen Anlagesorten hatte TTEngineering nichts zu bef\u00fcrchten. Ja, denn das Unternehmen aus Como hat alle Zeiten der Marktruhe ausgenutzt, um seine relativ kleine Betriebsgr\u00f6\u00dfe in eine St\u00e4rke umzuwandeln, w\u00e4hrend viele anerkannte und ber\u00fchmten Konkurrenzfirmen einen Stillstand erlebt haben. \u201eUm uns gegen die Konkurrenz zu bestehen, haben wir auf Technik und Investitionsrentabilit\u00e4t seitens der Kunden gesetzt\u201c erkl\u00e4rt der Verkaufsleiter von TTEngineering. \u201eDie Anlage \u201aFull Factory\u2018 war f\u00fcr uns das f\u00fcnfte Modell \u00fcberhaupt in einem beschr\u00e4nkten Zeitraum. Heute ist TTEngineering das einzige Unternehmen weltweit mit einem umfassenden Know-how im Bereich Rauchgasrohre, was auch f\u00fcr die anspruchsvollsten Anforderungen \u2013 wie die von Domotechnika \u2013 ideal ist. Wir kennen, entwerfen und entwickeln alle Maschinen, die zur Herstellung von den wichtigsten Komponenten f\u00fcr Rauchgasrohre und Konditionierungsanlagen n\u00f6tig sind. Ganz zu schweigen von den f\u00fcnf kompletten Anlagen, die wir in den letzten vier Jahren geliefert haben! Kein Wunder, dass wir gegen einen deutschen Mitbewerber ausgew\u00e4hlt wurden!\u201c<\/p>\n Der Kunde hatte die M\u00f6glichkeit, die Vorteile unserer L\u00f6sung nicht nur durch traditionelle Videos oder Anlageplane, sondern auch durch den direkten Einblick in eine bereits existierende Anlage zu entdecken, die TTEngineering in der spanischen Produktionsst\u00e4tte eines deutschen Konzerns f\u00fcr Rauchgasrohre montiert hatte. Es war wundervoll, dem Kunden die vollautomatische Anlage mit einem zuverl\u00e4ssigen Dreischichtsystem zu zeigen. Das muss bestimmt zum Beschluss von Domotechnika beigetragen haben!<\/p>\n Zwischen bewahrten L\u00f6sungen und Neuheiten <\/strong><\/p>\n Die Anlage von Sankt Petersburg ist das Ergebnis aller Kenntnisse von TTEngineering in diesem Bereich. Sie umfasst bewahrte Maschinen und L\u00f6sungen, wie das Formungssystem \u201eFlexformer\u00ae\u201c mit automatischer Einstellung und die Laserscheibentechnologie mit 2 kW Q-switch, die je nach Bearbeitung f\u00fcr das Schwei\u00dfen von Rohren oder Verbindungsteilen der T-St\u00fccke zum Einsatz kommt. Es gibt auch v\u00f6llige Neuheiten, sprich die Schnittlinie f\u00fcr Rohrblech mit doppelten Spulen am Eingang des Systems. Diese L\u00f6sung wurde speziell konzipiert, um die Produktivit\u00e4t, die Variabilit\u00e4t des Materials (Edelstahl 316 und Edelstahl 304) und vor allem die Flexibilit\u00e4t der Just-in-time-Produktion von verschiedenen Formen, Abmessungen und Eigenschaften vertragsm\u00e4\u00dfig zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n \u201eDie Anlage ist \u00fcber 40 m lang und hat eine ziemlich komplexe Struktur. In den Produktionszyklus sind sechs anthropomorphen Fanuc-Robotern mit Greiffunktion zur Handhabung der Teile und zur Lenkung der Maschine integriert und harmonisiert\u201c erkl\u00e4rt Claudio Pasquettin, Firmeninhaber und Projektleiter von TTEngineering. Mit einem Abschnitt der Linie erstellt der Kunde gerade einwandige Rohre oder innere bzw. \u00e4u\u00dfere Teile von doppelwandigen Rohren, mit einem anderen Abschnitt T-St\u00fccke und mit einem anderen Abschnitt noch verschiede Kurven. Kurz und gut handelt es sich um ein komplexes FMS -System: Das Unternehmen analysierte und entwickelte verschiedene Ad-hoc-L\u00f6sungen sowohl f\u00fcr Mechanik und Automation zur harmonisierten Kommunikation der Maschinen als auch f\u00fcr die gesamten Software zur Bedienung der Anlage\u201c.<\/p>\n Unser Fokus liegt auf Fertigprodukte, nicht auf Halbfabrikate<\/strong><\/p>\n TTEngineering hat dem Kunden ein flexibles und vollautomatisiertes System angeboten, das in das bereits bestehende Softwaresystem perfekt integriert werden kann. Auf diese Weise sollte die Produktion bei der Bestellung eines Produktes im Einklang mit der Just-in-time-Philosophie angesteuert werden.<\/p>\n \u201eDank dem Softwaremanagement von TTEngineering kommuniziert das Programmierungssystem der Anlage mit dem ERP-System des Unternehmens und verarbeitet in Echtzeit alle Informationen \u00fcber die Verk\u00e4ufe. Die gesammelten Daten werden zum Produktionsauftr\u00e4gen, was wiederum viele Vorteile hat\u201c erkl\u00e4rt Herr Pasquettin. \u201eWelche? Zum einen die Tatsache, dass die Anlage das Fertigprodukt und nicht das Halbfabrikat bearbeitet. Wenn der Produktionsprozess startet, kann man \u00fcber die hohe Qualit\u00e4t und \u00fcber die Zeiten des Ergebnisses gewiss sein. Und das erm\u00f6glicht Domotechnika, seine Lieferungen bestens einzuplanen. Eine gr\u00f6\u00dfere Produktivit\u00e4t, eine h\u00f6here Qualit\u00e4t der Teile, die Wiederholbarkeit und die Flexibilit\u00e4t des Prozesses sind selbstverst\u00e4ndlich. Ein einzigartiges Element aber ist die M\u00f6glichkeit, mit nur einem Betreiber zur \u00dcberwachung und zwei Mechanikern zur Einstellung der Maschinen und der Werkzeuge die ganze Produktion zu organisieren.\u201c<\/p>\n \u201eDie Just-in-time-Organisation des Fertigproduktes bedeutet eine Reduktion des Lagervolumens und der entsprechenden Kosten, ganz zu schweigen von der Reduktion der Lieferzeiten und von der Optimierung der Abf\u00e4lle.\u201c<\/p>\n Zu unserer gro\u00dfen Zufriedenheit hat TTEngineering mit Domotechnika eine neue Referenz. Und das ist nicht alles: Vor allem wurden n\u00e4mlich die Leidenschaft und die Begeisterung vom Kunden anerkannt und tief empfunden, die alle Ebenen des Unternehmens beim Vorverkauf pr\u00e4gten. Das zeigt, wie die relativ kleine Betriebsgr\u00f6\u00dfe von TTEngineering keinen Hemmfaktor, sondern vielmehr einen echten Mehrwert darstellt. Wir sind stolz darauf, ein italienisches und einheitliches Unternehmen zu sein, dessen wichtigsten Ziel die Kundenzufriedenheit ist.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" TTEngineering hat f\u00fcr den f\u00fchrenden Hersteller von Rauchgasrohren Russlands, Domotechnika, ein vollautomatisches FMS entwickelt, das dank einer Just-in-time-Produktion zur Herstellung von Rohren und Zubeh\u00f6r dient, wie z.B. T-St\u00fccken, Kurven, ein- oder doppelwandigen Rohrteilen. Die Anlage \u201eFull Factory\u201c in Sankt Petersburg ist die f\u00fcnfte, die vom Unternehmen aus Lomazzo in den letzten vier Jahren realisiert wurde, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1001,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[25],"tags":[],"class_list":["post-1329","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news-2"],"yoast_head":"\n
\n\u201eNeben dem vorgenannten System \u201aFlexformer\u00ae\u2018 zum Kalandrieren und Schwei\u00dfen gibt es viele Maschinen: Zwei Kantenanleimmaschine zur Herstellung von ein- und doppelwandigen Rohren mit einem bestimmten Durchmesserbereich, ein Laserschneidsystem zur Bearbeitung von Halbfabrikaten, Stationen der Klasse 1 zum \u00fcberlappenden Laserschwei\u00dfen der T-St\u00fccken, einige Profilierungssysteme mit den von uns entwickelten Werkzeugen, Produktionsinseln f\u00fcr Kurven aus 2, 3 oder 4 Sektoren, Speicher, und viel mehr.\u201c<\/p>\n