Das finnische Unternehmen Halton Oy hat eine automatische Linie zur Bearbeitung von Blech und Herstellung von Rohren installiert, die von TTEngineering hergestellt wurde. Das f\u00fchrte zu einem echten Qualit\u00e4tssprung: Die Anlage, die eine alte Linie ersetzte, umfasst eine Maschine zum Kalandrieren und Schwei\u00dfen mit einem geschaltetem Faserlaser von 1.500 W und mit einem 3D-Rohrschnittssystem. Die Linie weist mehrere Vorteile auf.<\/p>\n
Halton Oy ist ein wichtiger finnischer Hersteller von Konditionierungs-, L\u00fcftungs- und Luftanlagen. Seit 35 Jahren vertreibt er seine Produkte, Dienstleistungen und individuell angepasste L\u00f6sungen auf der ganzen Welt nach einer Gesch\u00e4ftsstrategie, deren Ziel die Kundenzufriedenheit ist. Seit jeher setzt das finnische Unternehmen auf technologische Innovation und Flexibilit\u00e4t mit gro\u00dfartigen Ergebnissen.<\/p>\n
Im Rahmen einer kontinuierlichen Verbesserung seiner Maschinenflotte hat Halton Oy eine neue und vollautomatische Anlage von TTEngineering zur Herstellung von Rohren installiert, um ein altes System zum Widerstandsschwei\u00dfen zu ersetzen. Die neue Anlage wurde in eine bereits bestehende automatische Bearbeitungsinsel optimal integriert.<\/p>\n
Taten statt Worte <\/strong><\/p>\n \u201eDas Projekt entstand aus der Idee, die alte Produktionslinie zum Widerstandsschwei\u00dfen mit einer neuen und leistungsf\u00e4higeren Anlage mit der Laserverbindungstechnologie \u201aKopf-an-Kopf\u2018 f\u00fcr Blech zu ersetzen\u201c erz\u00e4hlt der kaufm\u00e4nnischer Leiter von TTEngineering.<\/p>\n Der entscheidende Faktor f\u00fcr unseren Erfolg war sicherlich die Tatsache, dass TTEngineering eine \u201ema\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung\u201c f\u00fcr eine h\u00f6here Investitionsrentabilit\u00e4t anbieten konnte. \u201eVor der \u00dcbermittlung von Angeboten oder Anlageplanen haben wir den Kunden direkt getroffen, um seine Anforderungen, Produktionsweise und Eigenschaften besser zu verstehen. Nur danach haben wir einen ersten Vorschlag nach seinem Leistungsverzeichnis und einen zweiten Vorschlag nach unseren internen Ma\u00dfst\u00e4ben gemacht. Letztere war erfolgreich. Und das ist kein Wunder!\u201c.<\/p>\n \u201eObwohl unser Angebot das vom Kunden bestimmten Budget sprengte (von \u00fcber 50%), war es einfach unwiderstehlich. Die L\u00f6sung von TTEngineering bedeutete f\u00fcr das finnische Unternehmen eine erhebliche Steigerung von Produktionseffizienz und Flexibilit\u00e4t. Es war die direkte Folge der Reduzierung von Kreislauf- und Einstellungszeiten bei jedem Artikelwechsel, sowohl von der Beseitigung von Zwischenbearbeitungen und entsprechenden Werkzeugen. Ganz zu schweigen von der Reduzierung der Best\u00e4nde und der Bereitstellungskosten f\u00fcr Rohstoffe, was wiederum unter anderem zu einer Energieeinsparung f\u00fchrte. Die L\u00f6sung von TTEngineering wurde ausgew\u00e4hlt, denn sie erweiterte das Produktionsspektrum des finnischen Unternehmens: Damit konnte man n\u00e4mlich nicht nur runde, sondern auch f\u00fcr die Konditionierungsanlagen typische viereckige und rechteckige Abschnitte herstellen, und zwar mit einer gro\u00dfartigen Qualit\u00e4t der Fertigprodukte!\u201c<\/p>\n Ein Qualit\u00e4tssprung <\/strong><\/p>\n Man k\u00f6nnte sogar meinen, dass Halton Oy bisher eine uralte Anlage betrieb. Das war nat\u00fcrlich nicht so, aber es ist eine Tatsache, dass die Einf\u00fchrung der von TTEngineering angebotenen L\u00f6sung viele Vorteile f\u00fcr den Kunden bedeutete, der keinen zus\u00e4tzlichen Quadratzentimeter zur Installation der neuen Anlage zuweisen sollte.<\/p>\n Was Halton Oy von der Qualit\u00e4t des Angebots \u00fcberzeugte, war die Erprobung einer \u00e4hnlichen Anlage bei TTEngineering. Die Vertreter des finnischen Unternehmens sahen, wie unsere Programmierer und Maschinenbauingenieure die bestehenden anthropomorphen Roboter und Werkzeuge neukonfigurierten, um sie den Anforderungen der Kunden anzupassen.<\/p>\n Zur Zuverl\u00e4ssigkeit und Innovation der Systeme von TTEngineering kam auch die Atmosph\u00e4re vom \u201eBelpaese\u201c: Mit einem guten Glas Wein in einem malerischen Restaurant am Comer See haben wir den finnischen Kunden endg\u00fcltig bezaubert!<\/p>\n Gepulster Faserlaser zum Schwei\u00dfen und Schneiden<\/strong><\/p>\n Die Anlage besteht aus einer Linie zum Schneiden vom Rollenblech, die von der automatischen Linie CSU 1000 zum Kalandrieren und Schwei\u00dfen mit einem neuen Design erg\u00e4nzt wird. Die Quelle ist ein \u201egepulster\u201c Faserlaser von 1.500 W zum Rohrschneiden. Nach dem Kalandrieren durch die patentierte Einrollmaschine Flexformer\u00ae wird das Rohr zur Faserlaserschwei\u00dfeinheit gef\u00fchrt. Am Ende des entsprechenden Prozesses wird das Rohr von einem Fanuc-Roboter (50 kg) automatisch abgeholt und zur 3D-Schneidemaschine geliefert. Das alles geschieht in derselben automatischen und robotisierten Insel.<\/p>\n Die 3D-Schneidemaschine hat ein ausgekl\u00fcgeltes System, um das Schwei\u00dfen zu identifizieren und die Schnitte je nach dieser Linie durchzuf\u00fchren. Die Schnitt- und Schwei\u00dfquellen sind identisch: Wenn der Laser nicht schwei\u00dft, k\u00fcmmert sich die Rohrschnittmaschine um die notwendigen Bearbeitungen. Nachdem der Teil je nach Kundenzeichnung geschnitten wurde, wird er vom Roboter abgeholt und auf ein bereits bestehendes F\u00f6rderband positioniert, das zu einer zweiten bestehenden Bearbeitungslinie f\u00fchrt, um den Prozess zu beendigen.<\/p>\n Mit dieser Schnittlinie kann man ein Rollblech aus galvanisierter Stahl DX 54 oder Edelstahl 316 mit einer L\u00e4nge von bis zu 1.000 mm und einer St\u00e4rke von 1 mm bearbeiten. Es ist daher m\u00f6glich, gro\u00dfe Produktionslose zu decken, ohne die Anlage stillzulegen: 650.000 Teile pro Jahr, d.h. 3.600 Betriebsstunden mit einem Zweischichtsystem und eine Effizienz von 90% der Anlage. Mit der Faserlasertechnologie beseitigt man fast alle Wartungsarbeiten sowohl beim Schwei\u00dfen als auch beim Schneiden mit hohen Qualit\u00e4tsstandards und Zuverl\u00e4ssigkeit. Au\u00dferdem ist es nicht mehr n\u00f6tig, nach jeder \u00c4nderung von Durchmesser bzw. St\u00e4rke des Rohres die Einstellungen manuell anzupassen. Auch der Wechsel des auf der 3D-Schneidemaschine installierten Absaugsystems von Gas und Feinstaub geschieht automatisch durch den anthropomorphen Roboter.<\/p>\n Von besonderer Bedeutung ist schlie\u00dflich ein Faktor, der im Fall von Anlagen zur Herstellung von Rohren mit einem Durchmesser von 100 \u2013 630 mm, einer L\u00e4nge von 75 \u2013 150 mm und h\u00e4ufigen Produktions\u00e4nderungen nicht immer selbstverst\u00e4ndlich ist. Es handelt sich um die Management- und Programmierungssoftware, die von TTEngineering wie von einem professionellen Schneider auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten wurde. Diese Software kommuniziert mit dem ERP-System des Kunden, um wichtige Informationen \u00fcber die Artikel zu bekommen und sie der Bearbeitungslinie flexibel und \u201eJust-in-time\u201c zu liefern.<\/p>\n Au\u00dferdem kann man nach Bedarf und Wunsch der Kunde die Produktionslinie zur Herstellung von Rohren und die 3D-Schneidemaschine unabh\u00e4ngig und getrennt betreiben. Auf diese Weise kann man einige zu verschiedenen Zwecken konzipierten Rohre herstellen, und gleichzeitig die 3D-Schnittmaschine manuell betreiben, um die zweite Bearbeitungsinsel der Fabrik mit Werkst\u00fccken zu f\u00f6rdern.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Das finnische Unternehmen Halton Oy hat eine automatische Linie zur Bearbeitung von Blech und Herstellung von Rohren installiert, die von TTEngineering hergestellt wurde. Das f\u00fchrte zu einem echten Qualit\u00e4tssprung: Die Anlage, die eine alte Linie ersetzte, umfasst eine Maschine zum Kalandrieren und Schwei\u00dfen mit einem geschaltetem Faserlaser von 1.500 W und mit einem 3D-Rohrschnittssystem. 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