2025 war ein Jahr mit großartigen Neuigkeiten für TTEngineering: Allen voran die automatische Produktionslinie für Kessel und zylindrische Behälter für Warmwasser und Druckbehälter, die mit Faserlaser-Schweiß- und Schneidetechnologie ausgestattet ist.
Diese automatische Linie kann sowohl von Rohlingen als auch von 2 separaten Schneidlinien (Coils bis zu 12 Tonnen) gespeist werden und verarbeitet Dicken von 0,4 bis 2,5 mm und Durchmesser von 80 bis 770 mm.
Die maximale Rohrlänge kann bis zu 1550 mm betragen.
Dank der neuen Version der patentierten FlexFormer® Biegeeinheit werden hohe Produktionsgeschwindigkeit und perfekt runde Rohre ohne die Notwendigkeit eines integrierten Vorbiegeprozesses gewährleistet.
Zusätzlich zum Standard-Laserschweißverfahren haben wir ein Echtzeit-Prozesskontrollsystem integriert, das es ermöglicht, jeden einzelnen Millimeter des Schweißbereichs zu überwachen.
Nicht zuletzt sind wir durch die Nutzung der Möglichkeit des Mehrlagenschweißens und dank einer Quelle mit dynamischer Strahlformung in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten, darunter auch Spulen, die normalerweise eine Quelle für Abfall wären.
Zur Herstellung von Tanks mit stumpfgeschweißten Laserenden ist in dieser Linie auch eine Rohrend-Bearbeitungsstation integriert, die die Rohre automatisch auf einer Doppelkopf-Drehmaschine mit CNC-gesteuerten Spanabfuhr-Fräsen bearbeitet; zusätzlich ist eine Endstation für das Endschweißen mit einem „Hybrid“-Laserverfahren vorgesehen.
TTE hat dieses Laserverfahren optimiert, um auch unbeschnittene Böden abfallfrei zu verschweißen und so konstant hervorragende Ergebnisse zu erzielen, selbst bei 1,5 mm dicken Bauteilen mit Spaltmaßen von bis zu 1 mm zwischen den Kanten. Dadurch werden Materialverluste und/oder die Notwendigkeit von Tankreparaturen mittels Offline-Schweißen praktisch eliminiert.
