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Wir haben bereits viele Lösungen für einen vollautomatischen Rohrschweißprozess realisiert.
Die Materialzufuhr erfolgt entweder direkt vom Coil oder durch eine Einzelplatine. Die Fertigungslinie führt das Material automatisch zu, rolliert das Blech, transportiert es weiter zur Schweißanlage, an der das Rohr geschweißt wird, und übergibt das fertige Rohr zur Weiterbearbeitung.
Wir integrieren die wichtigsten Laser-Komponenten, die am Markt vorhanden sind, und verfügen über Erfahrung mit verschiedenen Stromquellen und technischen Lösungen.
Unsere Anlagen verfügen über eine sehr hohe Produktivität und gewährleisten eine sehr gute Produktqualität.
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Auch diese Fertigungslinien wurden mit einem ähnlichen Ansatz wie die oben beschriebenen CSL-Modelle entwickelt. Als Schweißtechnologie kommt bei diesen Modellen eine neue Generation an WIG-Schweißquellen zum Einsatz.
Diese Anlagen sind gekennzeichnet durch eine sehr hohe Zuverlässigkeit.
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Diese Maschinen wurden entwickelt für Produktionsumgebungen, in denen das Be- und Entladen des Materials manuell durchgeführt wird. Folgende Abmessungen sind verfügbar:
- Durchmesser bis 400 mm bei einer Länge von 1550 mm
- Durchmesser bis 650 mm bei einer Länge von 1550 mm
Wir integrieren die wichtigsten Laser-Komponenten, die am Markt vorhanden sind, und verfügen über Erfahrung mit verschiedenen Stromquellen und technischen Lösungen.
Die Anlagen verfügen über eine sehr hohe Produktivität und gewährleisten eine sehr gute Produktqualität.
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Diese Maschinen wurden entwickelt für Produktionsumgebungen, in denen das Be- und Entladen des Materials manuell durchgeführt wird. Folgende Abmessungen sind verfügbar:
- Durchmesser bis 400 mm bei einer Länge von 1550 mm
- Durchmesser bis 650 mm bei einer Länge von 1550 mm
Diese Modellreihe entspricht den Modellen SL 400/600, verfügt aber als Schweißtechnologie über eine neue Generation von WIG-Schweißquelle. Die Zuverlässigkeit dieser Anlagen ist sehr hoch.
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Die von uns entwickelten und gebauten Rundbiegemaschinen verfügen über eine hohe Leistungsfähigkeit und sind komplett CNC-gesteuert, um auch nichtrunde Profile erstellen zu können. Das Ziel der Entwicklung war eine Maschine, die bei unterschiedlichsten Materialarten sehr kleine Durchmesser über eine große Länge herstellen kann. Neuere Weiterentwicklungen dieser Maschinen benötigen außerdem nur noch ein Werkzeug (Flex-Former) und ermöglichen es, vollautomatisch Rohre herzustellen und Durchmesser und Blechstärken zu verändern.
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Wir haben weltweit spezielle Fertigungslinien zur Verarbeitung unterschiedlichster Materialien, Durchmesser und Rohrlängen installiert, die alle existierenden technologischen Grenzen überschritten haben. Dies war nur möglich aufgrund unserer starken WIRTSCHAFTLICHEN und TECHNISCHEN Anstrengungen, die TTENGINEERING unternimmt, um solche Lösungen zu bauen - immer bestrebt, mehr Innovation und einen höheren Kundennutzen zu erzielen.
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