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Die Maschine besteht aus einem doppelten Robotermanipulator, der in nur einer Operation die Werkstücke be- und entlädt. Als dynamischer Zwischenspeicher ist ein Rohrzuführtisch vorhanden. Die Länge kann bis 4 mm betragen und richtet sich nach den Kundenanforderungen. Die Entladung der Werkstücke erfolgt über ein zweites identisches Förderband. Die Maschine kann mit einer automatischen Schweißausrüstung gekoppelt werden. Bei Bedarf kann diese Arbeitszelle mit einer Verpackungseinheit des Endprodukts gekoppelt werden, einschließlich der
Vorbereitung der Boxen. Die Zykluszeit beträgt 20 – 24 Sekunden.
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Diese Maschine bearbeitet vollautomatisch gleichzeitig beide Enden eines Rohres. Hierbei wird der Presszyklus mehrfach wiederholt, um eine hohe Produktqualität zu erzielen. Das Rohr wird vom Bediener manuell eingelegt. Die Entladung kann entweder manuell oder automatisch auf der Rückseite der Maschine erfolgen. Die Zykluszeit beträgt etwa 17 Sekunden (ohne Be- und Entladung).
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Diese Maschine basiert auf derselben Technologie wie zuvor beschrieben, jedoch arbeiten die zwei Maschinenköpfe in einer vertikalen Position und können in eine horizontale Position geschwenkt werden. Diese Variante kommt oft bei der Produktion von Rohrbögen,
T-Anschlußstücken oder Reduzierungen zum Einsatz.
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Mit dieser Maschine können verschiedene Profiltypen hergestellt werden, so zum Beispiel Schnellspanner, konische Elemente oder Gewinde. Hierbei werden verschiedene Bearbeitungstechnologien wie Prägen oder Einfach- oder Mehrfach-Rollierungen verwendet. Für mehrere bedeutende Fertigungsfirmen haben wir bereits verschiedene Spezialausrüstungen mit komplexen Technologien zur Rohrformung erstellt, wobei diese in existierende Produktionssysteme integriert wurden.
Unsere technische Abteilung steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen.
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Diese Maschine wurde entwickelt, um große Durchmesser bis max. 1200 mm bearbeiten zu können. Hierbei können komplexe Profile erstellt werden, die zusätzliche automatische Operationen von derselben Maschine erfordern.
Es ist sowohl ein Einzelmaschinen-Betrieb möglich als auch eine Integration in eine komplette
Fertigungslinie.
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Um bestimmte Bearbeitungen an Aluminiumrohren durchführen zu können, haben wir einen besonderen Produktionsprozess erarbeitet, der die optimale Form für Stecker-Buchse-Profile bei einer sehr engen Toleranz erreicht. Gleichzeitig wird die bestmögliche optische Qualität erreicht. Nach der Emaillierung zeigt das Endprodukt eine sehr hochwertige Oberfläche. Der kleinste Arbeitsd urchmesser beträgt 60 mm.
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